Vodný kaliaci valec je široko používané mechanické zariadenie v modernej priemyselnej výrobe, najmä v oblasti ocele, metalurgie, mechanického spracovania atď., A zohráva dôležitú úlohu. Vodný kaliaci valec je počas prevádzky vystavený vysokej teplote, vysokému tlaku a erózii korozívnych látok. Preto je povrchová úprava valca rozhodujúca pre jeho výkon a životnosť. Aby sa zlepšila odolnosť proti opotrebeniu, odolnosť proti korózii a odolnosť valca proti vysokej teplote, proces galvanizácie povrchu sa stal jednou z bežných metód úpravy.
Ako účinná metóda povrchovej úpravy môže technológia galvanického pokovovania výrazne zlepšiť výkon valca na ochladzovanie vodou pokovovaním vrstvy kovu alebo zliatiny na povrch valca, vďaka čomu bude lepšie fungovať v drsnom prostredí. Tento článok bude podrobne diskutovať o procese povrchového galvanického pokovovania valca na ochladzovanie vodou, analyzovať jeho rôzne kroky a jeho úlohu pri zlepšovaní výkonu valca.
Aká je úloha a požiadavka na galvanické pokovovanie vodného ochladzovacieho valca?
Ako nevyhnutný kľúčový komponent v metalurgickom a oceliarskom priemysle sa valec na ochladzovanie vodou používa hlavne na chladenie kovových materiálov po valcovaní. Jeho pracovné prostredie je veľmi drsné. Povrch valca musí odolať vysokej teplote, silnej erózii korozívnych médií a silnému fyzickému opotrebovaniu. Preto musí mať povrchový materiál vodného kaliaceho valca odolnosť voči vysokej teplote, odolnosť proti korózii a odolnosť proti opotrebovaniu. Proces galvanického pokovovania je jedným z účinných spôsobov zlepšenia týchto vlastností.
Hlavné účely galvanického pokovovania valca na ochladzovanie vodou zahŕňajú:
· Zvýšenie odolnosti proti opotrebeniu: Galvanizáciou tvrdých kovov, ako je chróm, nikel atď., možno účinne zvýšiť tvrdosť povrchu valca, znížiť opotrebenie a predĺžiť životnosť.
· Zlepšiť odolnosť proti korózii: Galvanické pokovovanie môže účinne zvýšiť odolnosť proti oxidácii a korózii povrchového kovu, takže valec si zachováva dobrú stabilitu v drsnom pracovnom prostredí.
· Zlepšenie tepelnej stability: Galvanizovaná vrstva si môže zachovať svoju pevnosť a trvanlivosť pri vysokých teplotách a zabrániť deformácii alebo poškodeniu povrchu pri vysokých teplotách.
· Zníženie koeficientu trenia: Galvanizovaná vrstva môže zmeniť drsnosť povrchu valca, znížiť koeficient trenia pri kontakte s materiálom, znížiť spotrebu energie a zlepšiť efektivitu výroby.
Ošetrením valca na ochladzovanie vodou procesom povrchového galvanického pokovovania sa teda môže výrazne zlepšiť jeho výkon a životnosť, môžu sa znížiť náklady na údržbu a môže sa zlepšiť efektívnosť výroby.
Aké sú kroky procesu povrchového galvanického pokovovania vodného kaliaceho valca?
Proces galvanizácie je zložitý proces zahŕňajúci viacero krokov a detaily a kontrola každého kroku priamo ovplyvnia konečný efekt galvanizácie. Proces galvanizácie vodného kaliaceho valca zvyčajne zahŕňa nasledujúce kľúčové kroky:
1. Predúprava
Predúprava je kľúčovým krokom v procese elektrolytického pokovovania, ktorý poskytuje dobrú priľnavosť pre následnú vrstvu elektrolytického pokovovania. Čistota povrchu vodného kaliaceho valca priamo ovplyvňuje kvalitu galvanickej vrstvy. Nesprávna predbežná úprava môže spôsobiť, že galvanizačná vrstva bude zle priľnúť alebo sa odlúpne.
Medzi hlavné kroky predúpravy patria:
· Odmasťovanie: Povrch valca na ochladzovanie vodou je náchylný na priľnutie k nečistotám ako je olej, mazivá atď. počas používania a povrchový olej sa musí odstrániť chemickými rozpúšťadlami alebo mechanickými prostriedkami.
· Morenie: Povrch valca na ochladzovanie vodou je morený kyslým roztokom (ako je kyselina chlorovodíková alebo kyselina sírová), aby sa odstránili oxidové usadeniny, vrstva hrdze a iné nečistoty na povrchu. Po morení sa na povrchu vytvorí vrstva drobných pórov, čo prispieva k priľnavosti galvanickej vrstvy.
· Umývanie vodou: Po morení je potrebné povrch dôkladne opláchnuť čistou vodou, aby sa odstránili zvyšky kyslých látok a zabránilo sa ovplyvneniu následného procesu galvanizácie.
· Elektrolytické čistenie: V niektorých prípadoch môže byť potrebné elektrolytické čistenie na ďalšie odstránenie povrchových nečistôt. Tento proces využíva elektrický prúd na rozpustenie nečistôt a nečistôt na povrchu vodného kaliaceho valca vo vodnom roztoku.
Po dokončení predbežnej úpravy by mal byť povrch valca na ochladzovanie vodou hladký a čistý, aby sa zabezpečilo rovnomerné pripevnenie galvanickej vrstvy.
2. Galvanické nanášanie vrstiev
Nanášanie vrstvy elektrolytického pokovovania je hlavným krokom procesu elektrolytického pokovovania. V tomto procese sa kovové ióny redukujú na povrch vodného ochladzovacieho valca prostredníctvom elektrolytickej reakcie za vzniku pokovovacej vrstvy. Bežné kovy na galvanické pokovovanie zahŕňajú chróm, nikel, meď, zinok atď. Rôzne kovy môžu dať valcom rôzne vlastnosti.
· Poniklovanie: Vrstva poniklovania má dobrú odolnosť proti korózii, odolnosť proti opotrebovaniu a dobrú pevnosť spojenia a často sa používa na ochranu povrchu za všeobecných podmienok.
· Chrómovanie: Vrstva chrómovania má odolnosť proti opotrebeniu a tvrdosť a často sa používa v situáciách vyžadujúcich vysokú odolnosť proti opotrebeniu. Tvrdá chrómová galvanizačná vrstva má zvyčajne vyššiu tvrdosť, čo môže účinne predĺžiť životnosť vodného kaliaceho valca, najmä vo vysokoteplotnom a silnom korozívnom prostredí.
· Pokovovanie meďou: Vrstva pokovovania medi má dobrú tepelnú vodivosť a odolnosť proti oxidácii a zvyčajne sa používa na niektoré špeciálne potreby galvanického pokovovania, ako sú valce na ochladzovanie vodou, ktoré zlepšujú tepelnú vodivosť.
· Kompozitné pokovovanie: Kompozitné elektrolytické pokovovanie sa vzťahuje na elektrolytické pokovovanie rôznych kovových vrstiev. Medzi bežné patrí galvanické pokovovanie niklom a chrómom a niklovo-meďové kompozitné galvanické pokovovanie. Dokáže kombinovať výhody viacerých kovov a uspokojiť potreby zložitejších pracovných prostredí.
Počas procesu elektrolytického pokovovania je potrebné presne kontrolovať parametre, ako je prúd, napätie, teplota roztoku, hodnota pH a koncentrácia pokovovacieho roztoku, aby sa zabezpečila rovnomernosť, priľnavosť a tvrdosť elektrolyticky pokovovanej vrstvy.
3. Doliečenie
Po nanesení vrstvy na galvanické pokovovanie potrebuje povrch valca na ochladzovanie vodou ešte ďalšie ošetrenie, aby sa zabezpečila stabilita, konečná úprava a trvanlivosť galvanizovanej vrstvy. Medzi hlavné kroky následného spracovania patria:
· Pasivácia: Pasivácia je bežný proces po galvanickom pokovovaní. Chemickými metódami vytvára hlavne ochranný film na povrchu galvanickej vrstvy, čím zlepšuje odolnosť galvanickej vrstvy proti korózii. Pasivačná vrstva môže účinne zabrániť erózii vonkajších látok a zvýšiť antioxidačnú schopnosť galvanickej vrstvy.
· Sušenie: Vodný kaliaci valec po galvanickom pokovovaní musí odstrániť vlhkosť z povrchu procesom sušenia, aby sa zabránilo tomu, že zvyšková vlhkosť spôsobí odlupovanie alebo koróziu galvanizačnej vrstvy.
· Leštenie: Aby sa zlepšila hladkosť a estetika povrchu valca, galvanizačná vrstva sa zvyčajne po dokončení leští. Leštenie môže nielen zlepšiť vzhľad povrchu, ale tiež ďalej zlepšiť odolnosť proti opotrebovaniu a znížiť trenie povrchu.
· Kalenie: V niektorých prípadoch, aby sa zlepšila tvrdosť galvanickej vrstvy, valec na ochladzovanie vodou po galvanickom pokovovaní musí byť tepelne spracovaný alebo vytvrdený laserom. Tento proces môže ďalej zvýšiť odolnosť proti opotrebovaniu a tvrdosť galvanickej vrstvy.
4. Kontrola a testovanie kvality
Po dokončení galvanizácie a následného spracovania sa musí vykonať prísna kontrola kvality, aby sa zabezpečilo, že kvalita galvanickej vrstvy a výkon vodného kaliaceho valca spĺňajú požiadavky. Bežné položky kontroly zahŕňajú:
· Kontrola hrúbky: Na meranie hrúbky galvanickej vrstvy použite špeciálne prístroje, aby ste sa uistili, že spĺňa konštrukčné požiadavky.
· Kontrola priľnavosti: Skontrolujte priľnavosť galvanizačnej vrstvy pomocou testu odlupovania, testu poškriabania a iných metód, aby ste sa uistili, že galvanizačná vrstva je pevne pripevnená k povrchu valca a nespadne v dôsledku trenia a nárazu v pracovnom prostredí.
· Skúška tvrdosti: Vykonajte skúšku tvrdosti na galvanickej vrstve, aby ste sa uistili, že jej tvrdosť spĺňa požadovanú normu a spĺňa požiadavky na odolnosť proti opotrebovaniu.
· Test odolnosti proti korózii: Vyhodnoťte odolnosť galvanickej vrstvy proti korózii pomocou testu soľným postrekom a iných metód, aby ste sa uistili, že môže zostať stabilná v drsnom prostredí.
Zlepšenie výkonu vodného kaliaceho valca procesom galvanického pokovovania
Po procese galvanizácie povrchu sa výrazne zlepšil výkon vodného kaliaceho valca. Konkrétne sa prejavuje v nasledujúcich aspektoch:
· Vylepšená odolnosť proti opotrebeniu: Vrstva galvanického pokovovania môže výrazne zvýšiť tvrdosť povrchu valca na ochladzovanie vodou, odolávať opotrebovaniu spôsobenému trením, a tým zvýšiť životnosť valca.
· Zvýšená odolnosť proti korózii: Galvanicky pokovovaný vodný kaliaci valec má silnejšiu odolnosť proti korózii, môže odolávať erózii kyslých a zásaditých látok, posypovej soli a iným environmentálnym faktorom a zabezpečiť stabilitu valca v drsnom prostredí.
· Vylepšená tepelná stabilita: Galvanizovaná vrstva má vysokú teplotnú odolnosť, môže zostať stabilná pri vysokoteplotných pracovných podmienkach a zabrániť starnutiu povrchu alebo deformácii v dôsledku vysokej teploty.
· Vylepšená presnosť spracovania: Povrch valca na ochladzovanie vodou po galvanickom pokovovaní je hladký, čo znižuje trenie, zaisťuje presnosť spracovania materiálu a zlepšuje efektivitu výroby.
+86-15371769898
[email protected]
